橫川崎絲印機:全自動卷對卷絲印機石墨烯電熱膜印刷教程

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橫川崎電膜全自動絲印機

一、前期準備（奠定印刷基礎，避免批量缺陷）

1. 基材與漿料準備

· 基材選型與檢查：選用符合電熱膜要求的柔性基材（如 PET、PI 薄膜），厚度范圍 0.1-0.3mm；檢查基材表面無劃痕、油污、褶皺，邊緣整齊（避免收放卷偏移），通過張力預拉測試確?；难诱剐砸恢?。

· 導電漿料調(diào)配：采用電熱膜專用導電漿料（銀漿、碳漿或合金漿料），按配方比例加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度適配卷對卷印刷流速，攪拌 30 分鐘后靜置消泡 20 分鐘，確保漿料均勻無顆粒、無氣泡。

2. 網(wǎng)版與設備調(diào)試

· 網(wǎng)版制作與安裝：根據(jù)電熱膜電路圖案選用聚酯網(wǎng)紗，網(wǎng)版張力控制在 25-30N/cm2；安裝網(wǎng)版后校準水平度，確保網(wǎng)版與印刷臺間隙（網(wǎng)距），避免刮傷基材或漿料滲漏。

· 設備參數(shù)預設：

o 刮刀與回墨刀壓力：調(diào)節(jié)刮刀與回墨刀壓力參數(shù)與平衡力,確保刮刀運行時水平度一致；

o 印刷速度與拉料速度：初始設定印刷/回墨速度與拉料速度（后續(xù)按印刷效果優(yōu)化）；

o 刮刀參數(shù)：刮刀角度 30-45°，壓力 0.3-0.5MPa（硬質(zhì)刮刀，確保漿料均勻轉移）；

o 干燥參數(shù)：固化區(qū)溫度 120-160℃，傳送速度與印刷速度同步。

· 糾偏系統(tǒng)校準：如機器有三點定位或CCD功能的,開啟 CCD 視覺糾偏功能，以基材邊緣或預設標記為基準，校準糾偏精度確保連續(xù)印刷時圖案對齊。

二、核心印刷流程（連續(xù)化作業(yè)，保障圖案精度與一致性）

1. 上料與基材傳送

· 將基材卷安裝于送料機放卷架，穿過送料輥,感應料箱,主印刷臺,拉料滾筒,第二感應料箱,連接烘烤箱。

· 啟動傳送系統(tǒng)，空載運行，檢查基材無偏移穩(wěn)定后停止待機。

2. 漿料供給與印刷作業(yè)

· 將調(diào)配好的導電漿料倒入網(wǎng)版，如果使用自動供料系統(tǒng)的直接打開自動供料系統(tǒng)。

· 啟動印刷程序，按以下時序連續(xù)作業(yè)：

a. 基材精準傳送至印刷位，網(wǎng)版下降貼合基材（網(wǎng)距保持預設值）；

b. 刮刀勻速移動，將漿料通過網(wǎng)版鏤空圖案轉移至基材表面，回墨刀同步將剩余漿料刮回一旁；

c. 拉料輥將基材傳送輥進入烘烤爐；

d. 實現(xiàn)連續(xù)卷對卷印刷，期間專人監(jiān)控漿料余量，及時補漿并保持漿料粘度穩(wěn)定。

3. 干燥固化（關鍵環(huán)節(jié)，確保導電性能）

· 印刷后的基材固化區(qū)（120-160℃），通過熱風循環(huán) + 紅外加熱雙重干燥，確保漿料完全固化（避免導電性能衰減）；

· 固化后進入風冷（自然冷卻至室溫或風冷），防止基材因熱脹冷縮變形。

三、后處理與檢測（篩選合格產(chǎn)品，保障品質(zhì)）

1. 后處理工序

· 覆膜防護：在固化后的電熱膜表面貼合保護膜（粘性適中，避免撕膜時損傷電路）；

· 分切裁切：根據(jù)成品尺寸要求，通過自動分切機裁切基材，切口整齊無毛刺，避免電路邊緣破損。

2. 多層印刷（若需復合電路）

· 若電熱膜需多層導電電路（如正極、負極、絕緣層），重復 “印刷 - 干燥 - 冷卻” 流程，每層印刷前通過 CCD 視覺定位校準（套準精度≤±0.2mm），確保層間圖案對齊。

3. 成品檢測

· 外觀檢測：通過在線視覺檢測系統(tǒng)，篩選無漏印、斷線、堆墨、氣泡、劃痕的產(chǎn)品，不合格品自動標記并剔除；

· 性能檢測：

o 導電性能：抽樣測試電熱膜方阻（按產(chǎn)品要求設定閾值），采用四探針測試儀檢測，確保電路導通均勻；

o 附著力測試：采用百格測試法（劃格間距 1mm，膠帶粘貼剝離），確保漿料附著力≥4B 級；

o 絕緣性能：測試電路間絕緣電阻（≥100MΩ），避免短路風險；

· 尺寸檢測：抽檢成品長度、寬度、電路線寬 / 間距，誤差符合設計要求（±0.1mm）。

4. 收卷與包裝

· 合格產(chǎn)品通過收卷機整齊收卷，每卷長度按訂單要求設定；

· 收卷后進行真空包裝，防潮、防刮傷，標注產(chǎn)品規(guī)格、批次、檢測結果等信息。

四、關鍵注意事項

1. 環(huán)境控制：印刷車間溫度保持 20-25℃，濕度 40%-60%，避免漿料吸潮或基材變形；

2. 設備維護：每批次印刷后清潔網(wǎng)版（用專用溶劑去除殘留漿料），檢查刮刀磨損情況（磨損量＞0.5mm 時更換）；

3. 漿料管理：未使用的漿料密封儲存（溫度 10-25℃），開封后 48 小時內(nèi)用完，避免性能衰減；

4. 應急處理：若出現(xiàn)漏印、斷線，立即停機檢查網(wǎng)版是否堵塞、漿料粘度是否異常，調(diào)整后進行小樣測試，合格后再恢復批量生產(chǎn)。

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